Semiconductor អាមេរិកកំពុងបោះជំហានឆ្ពោះទៅរកការវេចខ្ចប់បន្ទះឈីបក្នុងស្រុករបស់សហរដ្ឋអាមេរិក

កង្វះខាតយ៉ាងទូលំទូលាយនៃ semiconductors ក្នុងឆ្នាំចុងក្រោយនេះ បានបណ្តាលឱ្យមនុស្សជាច្រើនផ្តោតលើភាពធន់នៃខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ ជាមួយនឹងការអំពាវនាវឱ្យបង្កើនការផលិតបន្ទះឈីបនៅក្នុងសហរដ្ឋអាមេរិក។ ច្បាប់ស្តីពីការច្នៃប្រឌិត និងការប្រកួតប្រជែងរបស់សហរដ្ឋអាមេរិក (USICA) ដែលបានអនុម័តព្រឹទ្ធសភាកាលពីខែមិថុនាឆ្នាំមុន ស្នើ 52 ពាន់លានដុល្លារដើម្បីជួយ ការផលិត semiconductor ក្នុងស្រុក ហើយកំពុងរង់ចាំសកម្មភាពផ្ទះ។ ខណៈពេលដែលការផ្តោតសំខាន់សម្រាប់មនុស្សជាច្រើនគឺលើការបង្កើនចំណែកក្នុងស្រុកនៃការផលិតបន្ទះសៀគ្វីស៊ីលីកុន យើងមិនគួរមើលរំលងការវេចខ្ចប់បន្ទះឈីបនោះទេ - ដំណើរការសំខាន់នៃការវេចខ្ចប់បន្ទះសៀគ្វីទាំងនោះដើម្បីការពារពួកគេពីការខូចខាត និងធ្វើឱ្យពួកវាអាចប្រើបានដោយការភ្ជាប់សៀគ្វីរបស់ពួកគេទៅ ពិភពខាងក្រៅ។ នេះគឺជាផ្នែកមួយដែលនឹងមានសារៈសំខាន់ទាំងសម្រាប់ភាពធន់នៃសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ ក៏ដូចជាដើម្បីទ្រទ្រង់ភាពជឿនលឿននៃបច្ចេកវិទ្យានាពេលអនាគតនៅក្នុងអេឡិចត្រូនិច។ 

ការវេចខ្ចប់មានសារៈសំខាន់ក្នុងការធ្វើឱ្យបន្ទះសៀគ្វី semiconductor អាចប្រើប្រាស់បាន។

បន្ទះសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា (IC) ត្រូវបានផលិតនៅលើ wafers ស៊ីលីកុននៅក្នុងរោងចក្ររាប់ពាន់លានដុល្លារដែលគេស្គាល់ថាជា "fabs" ។ បន្ទះសៀគ្វីនីមួយៗ ឬ "ស្លាប់" ត្រូវបានផលិតឡើងក្នុងទម្រង់ដដែលៗ ផលិតជាបាច់នៅលើ wafer នីមួយៗ (និងឆ្លងកាត់បណ្តុំនៃ wafers) ។ ដុំដែកទំហំ 300 មីលីម៉ែត្រ (មានអង្កត់ផ្ចិតប្រហែល 12 អ៊ីង) ដែលជាធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុង fabs ទំនើបបំផុត អាចផ្ទុកនូវបន្ទះឈីប microprocessor ធំៗរាប់រយ ឬបន្ទះសៀគ្វីឧបករណ៍បញ្ជាតូចៗរាប់ពាន់។ ដំណើរការផលិតត្រូវបានបែងចែកទៅជាដំណាក់កាល "ផ្នែកខាងមុខនៃបន្ទាត់" (FEOL) កំឡុងពេលដែលត្រង់ស៊ីស្ទ័រមីក្រូទស្សន៍រាប់ពាន់លាន និងឧបករណ៍ផ្សេងទៀតត្រូវបានបង្កើតឡើងជាមួយនឹងដំណើរការលំនាំ និងដំណើរការឆ្លាក់នៅក្នុងតួនៃស៊ីលីកុន បន្ទាប់មក "ចុងខ្សែបន្ទាត់ខាងក្រោយ" ” (BEOL) ដែលសំណាញ់នៃដានដែកត្រូវបានដាក់ដើម្បីភ្ជាប់អ្វីគ្រប់យ៉ាង។ ដាន​មាន​ផ្នែក​បញ្ឈរ​ដែល​ហៅ​ថា "vias" ដែល​ជា​ការ​តភ្ជាប់​ស្រទាប់​ខ្សែ​ផ្ដេក។ ប្រសិនបើអ្នកមានត្រង់ស៊ីស្ទ័ររាប់ពាន់លាននៅលើបន្ទះឈីប (ប្រព័ន្ធដំណើរការ A13 របស់ iPhone 15 មាន 15 ពាន់លាន) អ្នកត្រូវការខ្សែជាច្រើនពាន់លានដើម្បីភ្ជាប់ពួកវា។ ការស្លាប់នីមួយៗអាចមានខ្សែជាច្រើនគីឡូម៉ែត្រសរុបនៅពេលលាតសន្ធឹង ដូច្នេះយើងអាចស្រមៃថាដំណើរការ BEOL គឺស្មុគស្មាញណាស់។ នៅលើស្រទាប់ខាងក្រៅនៃសាកសព (ជួនកាលពួកគេនឹងប្រើផ្នែកខាងក្រោយនៃស្លាប់ក៏ដូចជាផ្នែកខាងមុខ) អ្នករចនាបានដាក់បន្ទះមីក្រូទស្សន៍ដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីភ្ជាប់បន្ទះឈីបទៅនឹងពិភពខាងក្រៅ។ 

បន្ទាប់ពី wafer ត្រូវបានដំណើរការ បន្ទះសៀគ្វីនីមួយៗត្រូវបាន "សាកល្បង" ជាលក្ខណៈបុគ្គលជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនសាកល្បង ដើម្បីរកមើលថាតើមួយណាល្អ។ ទាំងនេះត្រូវបានកាត់ចេញហើយដាក់ចូលទៅក្នុងកញ្ចប់។ កញ្ចប់មួយផ្តល់ទាំងការការពាររាងកាយសម្រាប់បន្ទះឈីប ក៏ដូចជាមធ្យោបាយសម្រាប់ភ្ជាប់សញ្ញាអគ្គិសនីទៅកាន់សៀគ្វីផ្សេងៗនៅក្នុងបន្ទះឈីប។ បន្ទាប់​ពី​ខ្ចប់​បន្ទះ​ឈីប​ហើយ​ វា​អាច​ដាក់​នៅ​លើ​បន្ទះ​សៀគ្វី​អេឡិចត្រូនិក​ក្នុង​ទូរសព្ទ​ កុំព្យូទ័រ​ រថយន្ត​ ឬ​ឧបករណ៍​ផ្សេង​ទៀត។ កញ្ចប់ទាំងនេះមួយចំនួនត្រូវតែត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់បរិយាកាសខ្លាំង ដូចជានៅក្នុងបន្ទប់ម៉ាស៊ីនរបស់រថយន្ត ឬនៅលើប៉មទូរសព្ទជាដើម។ ឧបករណ៍ផ្សេងទៀតត្រូវតែតូចបំផុតសម្រាប់ប្រើសម្រាប់ឧបករណ៍បង្រួមខាងក្នុង។ ក្នុងគ្រប់ករណីទាំងអស់ អ្នករចនាកញ្ចប់ត្រូវគិតគូរអំពីវត្ថុផ្សេងៗដូចជា សម្ភារៈប្រើប្រាស់ ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹង ឬការប្រេះស្រាំ ឬគិតគូរពីការពង្រីកកម្ដៅ និងរបៀបដែលវាអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពជឿជាក់របស់បន្ទះឈីប។

បច្ចេកវិទ្យាដំបូងបំផុតដែលប្រើដើម្បីភ្ជាប់បន្ទះឈីបស៊ីលីកុនទៅនឹងការនាំមុខនៅក្នុងកញ្ចប់គឺ ការភ្ជាប់ខ្សែដំណើរការផ្សារនៅសីតុណ្ហភាពទាប។ នៅក្នុងដំណើរការនេះ ខ្សែភ្លើងល្អខ្លាំងណាស់ (ជាធម្មតាមាស ឬអាលុយមីញ៉ូម ទោះបីជាប្រាក់ និងទង់ដែងក៏ត្រូវបានប្រើប្រាស់ផងដែរ) ត្រូវបានភ្ជាប់នៅលើចុងម្ខាងទៅនឹងបន្ទះដែកនៅលើបន្ទះឈីប ហើយចុងម្ខាងទៀតទៅនឹងស្ថានីយនៅលើស៊ុមដែកដែលនាំទៅខាងក្រៅ។ . ដំណើរការនេះត្រូវបានត្រួសត្រាយនៅ Bell Labs ក្នុងទស្សវត្សរ៍ឆ្នាំ 1950 ដោយខ្សែតូចៗត្រូវបានចុចក្រោមសម្ពាធទៅក្នុងបន្ទះបន្ទះឈីបនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ម៉ាស៊ីនដំបូងដែលធ្វើបែបនេះបានមកដល់ចុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1950 ហើយនៅពាក់កណ្តាលទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1960 ការភ្ជាប់ ultrasonic ត្រូវបានបង្កើតឡើងជាបច្ចេកទេសជំនួស។

ជាប្រវត្តិសាស្ត្រ ការងារនេះត្រូវបានធ្វើនៅអាស៊ីអាគ្នេយ៍ ដោយសារវាមានកម្លាំងពលកម្មច្រើន។ ចាប់តាំងពីពេលនោះមក ម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីធ្វើការតភ្ជាប់ខ្សែក្នុងល្បឿនលឿនបំផុត។ បច្ចេកវិជ្ជាវេចខ្ចប់ថ្មីៗជាច្រើនទៀតក៏ត្រូវបានបង្កើតឡើងផងដែរ រួមទាំងបច្ចេកវិទ្យាមួយហៅថា "flip chip"។ នៅក្នុងដំណើរការនេះ សសរដែកមីក្រូទស្សន៍ត្រូវបានដាក់ ("បុក") នៅលើបន្ទះនៅលើបន្ទះឈីបខណៈពេលដែលវានៅតែនៅលើ wafer ហើយបន្ទាប់មកបន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តល្អស្លាប់ត្រូវបានត្រឡប់និងតម្រឹមជាមួយបន្ទះដែលត្រូវគ្នានៅក្នុងកញ្ចប់មួយ។ បន្ទាប់មក solder ត្រូវបានរលាយក្នុងដំណើរការ reflow ដើម្បីភ្ជាប់ទំនាក់ទំនង។ នេះជាវិធីដ៏ល្អក្នុងការបង្កើតការតភ្ជាប់រាប់ពាន់ក្នុងពេលតែមួយ ទោះបីជាអ្នកត្រូវគ្រប់គ្រងអ្វីៗដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីប្រាកដថាការតភ្ជាប់ទាំងអស់គឺល្អក៏ដោយ។ 

ថ្មីៗនេះការវេចខ្ចប់បានទាក់ទាញការចាប់អារម្មណ៍កាន់តែច្រើន។ នេះគឺដោយសារតែបច្ចេកវិទ្យាថ្មីកំពុងមាន ប៉ុន្តែក៏មានកម្មវិធីថ្មីៗដែលជំរុញការប្រើប្រាស់បន្ទះឈីបផងដែរ។ សំខាន់គឺការចង់ដាក់បន្ទះសៀគ្វីជាច្រើនដែលផលិតដោយបច្ចេកវិទ្យាផ្សេងៗគ្នារួមគ្នាក្នុងកញ្ចប់តែមួយ ដែលត្រូវបានគេហៅថា chip system-in-package (SiP) ។ ប៉ុន្តែវាក៏ត្រូវបានជំរុញដោយបំណងប្រាថ្នាក្នុងការបញ្ចូលគ្នានូវប្រភេទឧបករណ៍ផ្សេងៗ ឧទាហរណ៍អង់តែន 5G នៅក្នុងកញ្ចប់តែមួយជាមួយបន្ទះឈីបវិទ្យុ ឬកម្មវិធីបញ្ញាសិប្បនិមិត្តដែលអ្នកបញ្ចូលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាជាមួយបន្ទះឈីបកុំព្យូទ័រ។ រោងចក្រផលិត semiconductor ធំៗដូចជា TSMC កំពុងធ្វើការជាមួយ "chiplets" និង "fan out packaging" ផងដែរ ខណៈពេលដែល Intel
INTC
មានបង្កប់នូវ multi-die interconnect (EMIB) និងបច្ចេកវិទ្យា Foveros die-stacking technology ដែលត្រូវបានណែនាំនៅក្នុងដំណើរការ Lakefield mobile processor របស់ខ្លួនក្នុងឆ្នាំ 2019។

ការវេចខ្ចប់ភាគច្រើនធ្វើឡើងដោយក្រុមហ៊ុនផលិតកិច្ចសន្យាភាគីទីបីដែលគេស្គាល់ថាជាក្រុមហ៊ុន "ការជួបប្រជុំគ្នា និងការធ្វើតេស្តខាងក្រៅ" (OSAT) ហើយមជ្ឈមណ្ឌលនៃពិភពលោករបស់ពួកគេគឺនៅអាស៊ី។ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ OSAT ធំជាងគេគឺ ASE នៃតៃវ៉ាន់ Amkor Technology
អេអឹមខេអរ
មានទីស្នាក់ការកណ្តាលនៅ Tempe រដ្ឋ Arizona ក្រុមហ៊ុន Jiangsu Changjiang Electronics Tech Company (JCET) នៃប្រទេសចិន (ដែលបានទិញ STATS ChipPac ដែលមានមូលដ្ឋាននៅសិង្ហបុរីកាលពីប៉ុន្មានឆ្នាំមុន) និង Siliconware Precision Industries Co., Ltd. (SPIL) របស់តៃវ៉ាន់ ដែលទិញដោយ ASE ក្នុង 2015. មានអ្នកលេងតូចៗជាច្រើនផ្សេងទៀត ជាពិសេសនៅក្នុងប្រទេសចិន ដែលបានកំណត់ OSAT ជាឧស្សាហកម្មយុទ្ធសាស្ត្រកាលពីប៉ុន្មានឆ្នាំមុន។

មូលហេតុចម្បងនៃការវេចខ្ចប់បានទាក់ទាញការយកចិត្តទុកដាក់នាពេលថ្មីៗនេះគឺថា ការផ្ទុះឡើងនៃ Covid-19 ថ្មីៗនេះនៅក្នុងប្រទេសវៀតណាម និងម៉ាឡេស៊ីបានរួមចំណែកយ៉ាងសំខាន់ដល់ភាពកាន់តែអាក្រក់នៃវិបត្តិផ្គត់ផ្គង់បន្ទះឈីប semiconductor ជាមួយនឹងការបិទរោងចក្រ ឬកាត់បន្ថយបុគ្គលិកដែលអនុវត្តដោយរដ្ឋាភិបាលក្នុងតំបន់បានកាត់ផ្តាច់ ឬកាត់បន្ថយផលិតកម្មជាច្រើនសប្តាហ៍នៅ ពេលមួយ។ ទោះបីជារដ្ឋាភិបាលសហរដ្ឋអាមេរិកវិនិយោគលើការឧបត្ថម្ភធនដើម្បីជំរុញការផលិត semiconductor ក្នុងស្រុកក៏ដោយ បន្ទះសៀគ្វីដែលបានបញ្ចប់ទាំងនោះភាគច្រើននៅតែធ្វើដំណើរទៅកាន់ទ្វីបអាស៊ីសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ ព្រោះនោះជាកន្លែងដែលបណ្តាញឧស្សាហកម្ម និងអ្នកផ្គត់ផ្គង់មាន និងជាកន្លែងដែលមានមូលដ្ឋានជំនាញ។ ដូច្នេះ Intel ផលិតបន្ទះឈីប microprocessor នៅ Hillsboro, Oregon ឬ Chandler រដ្ឋ Arizona ប៉ុន្តែវាបញ្ជូន wafers ដែលបានបញ្ចប់ទៅរោងចក្រក្នុងប្រទេសម៉ាឡេស៊ី វៀតណាម ឬ Chengdu ប្រទេសចិន ដើម្បីធ្វើតេស្ត និងវេចខ្ចប់។

តើ​ការ​វេច​ខ្ចប់​បន្ទះ​ឈីប​អាច​ត្រូវ​បាន​បង្កើត​ឡើង​នៅ​អាមេរិក​បាន​ទេ?

មានបញ្ហាប្រឈមសំខាន់ៗក្នុងការនាំយកការវេចខ្ចប់បន្ទះឈីបទៅកាន់សហរដ្ឋអាមេរិក ដោយសារឧស្សាហកម្មភាគច្រើនបានចាកចេញពីច្រាំងអាមេរិកជិតកន្លះសតវត្សមុន។ ចំណែកអាមេរិកខាងជើងនៃការផលិតវេចខ្ចប់សកលគឺប្រហែល 3% ប៉ុណ្ណោះ។ នោះមានន័យថាបណ្តាញអ្នកផ្គត់ផ្គង់សម្រាប់ផលិតឧបករណ៍ សារធាតុគីមី (ដូចជាស្រទាប់ខាងក្រោម និងសម្ភារៈផ្សេងទៀតដែលប្រើក្នុងកញ្ចប់) ស៊ុមនាំមុខ និងសំខាន់បំផុតជាមូលដ្ឋានជំនាញនៃទេពកោសល្យដែលមានបទពិសោធន៍សម្រាប់ផ្នែកបរិមាណខ្ពស់នៃអាជីវកម្មមិនមាននៅក្នុងសហរដ្ឋអាមេរិកសម្រាប់ អស់​រយៈពេល​ជា​យូរ។ ក្រុមហ៊ុន Intel ទើបតែបានប្រកាសពីការវិនិយោគ $7 ពាន់លានដុល្លារនៅក្នុងរោងចក្រវេចខ្ចប់ និងសាកល្បងថ្មីនៅក្នុងប្រទេសម៉ាឡេស៊ី ទោះបីជាខ្លួនក៏បានប្រកាសពីគម្រោងវិនិយោគ $3.5 ពាន់លានដុល្លារនៅក្នុងប្រតិបត្តិការ Rio Rancho, New Mexico សម្រាប់បច្ចេកវិទ្យា Foveros របស់ខ្លួន។ ថ្មីៗនេះ ក្រុមហ៊ុន Amkor Technology ក៏បានប្រកាសពីផែនការពង្រីកសមត្ថភាពនៅ Bac Ninh ប្រទេសវៀតណាម ភាគឦសាននៃទីក្រុងហាណូយ។

ផ្នែកដ៏ធំមួយនៃបញ្ហានេះសម្រាប់សហរដ្ឋអាមេរិកគឺថាការវេចខ្ចប់បន្ទះឈីបកម្រិតខ្ពស់ទាមទារបទពិសោធន៍ផលិតកម្មច្រើន។ នៅពេលអ្នកចាប់ផ្តើមផលិតដំបូង ទិន្នផលនៃបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបញ្ចប់ល្អទំនងជាមានកម្រិតទាប ហើយនៅពេលដែលអ្នកផលិតកាន់តែច្រើន អ្នកធ្វើឱ្យដំណើរការប្រសើរឡើងឥតឈប់ឈរ ហើយទិន្នផលក៏កាន់តែប្រសើរឡើង។ អតិថិជនបន្ទះឈីបធំ ជាទូទៅនឹងមិនមានឆន្ទៈក្នុងការប្រថុយនឹងការប្រើប្រាស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ក្នុងស្រុកថ្មី ដែលអាចចំណាយពេលយូរក្នុងការបង្កើតខ្សែកោងទិន្នផលនេះ។ ប្រសិនបើអ្នកមានទិន្នផលវេចខ្ចប់ទាប អ្នកនឹងបោះចោលបន្ទះសៀគ្វីដែលល្អជាង។ ហេតុអ្វីឆ្លៀតឱកាស? ដូច្នេះ បើទោះបីជាយើងផលិតបន្ទះសៀគ្វីកម្រិតខ្ពស់បន្ថែមទៀតនៅក្នុងសហរដ្ឋអាមេរិកក៏ដោយ ក៏ពួកគេប្រហែលជានៅតែទៅ Far East សម្រាប់ការវេចខ្ចប់។

Boise, American Semiconductor, Inc. ដែលមានមូលដ្ឋាននៅអៃដាហូ កំពុងប្រើវិធីសាស្រ្តផ្សេង។ នាយកប្រតិបត្តិលោក Doug Hackler ពេញចិត្តចំពោះ "ការស្តារឡើងវិញដែលអាចសម្រេចបានដោយផ្អែកលើការផលិតដែលអាចសម្រេចបាន" ។ ជាជាងដេញតាមតែការវេចខ្ចប់បន្ទះឈីបកម្រិតខ្ពស់ដូចដែលប្រើសម្រាប់ microprocessors កម្រិតខ្ពស់ ឬបន្ទះឈីប 5G យុទ្ធសាស្ត្ររបស់គាត់គឺប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាថ្មី ហើយអនុវត្តវាទៅបន្ទះឈីបចាស់ដែលមានតម្រូវការច្រើន ដែលនឹងអនុញ្ញាតឱ្យក្រុមហ៊ុនអនុវត្តដំណើរការ និង រៀន។ បន្ទះឈីបកេរ្តិ៍ដំណែលមានតម្លៃថោកជាងផងដែរ ដូច្នេះការបាត់បង់ទិន្នផលមិនមែនជាបញ្ហាជីវិត និងការស្លាប់ច្រើននោះទេ។ Hackler ចង្អុលបង្ហាញថា 85% នៃបន្ទះឈីបនៅក្នុង iPhone 11 ប្រើបច្ចេកវិទ្យាចាស់ៗ ឧទាហរណ៍ផលិតនៅថ្នាំង semiconductor ចាប់ពី 40 nm ឬចាស់ជាងនេះ (ដែលជាបច្ចេកវិទ្យាក្តៅមួយទសវត្សរ៍មុន)។ ជាការពិត ការខ្វះខាតបន្ទះឈីបជាច្រើនដែលកំពុងតែញាំញីឧស្សាហកម្មរថយន្តនាពេលបច្ចុប្បន្ន ហើយបញ្ហាផ្សេងទៀតគឺសម្រាប់បន្ទះឈីបចាស់ទាំងនេះ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ក្រុមហ៊ុនកំពុងព្យាយាមអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យាថ្មី និងស្វ័យប្រវត្តិកម្មទៅនឹងជំហាននៃការជួបប្រជុំគ្នា ដោយផ្តល់ជូននូវការវេចខ្ចប់បន្ទះឈីបស្តើងបំផុត ដោយប្រើអ្វីដែលគេហៅថា semiconductor លើដំណើរការវត្ថុធាតុ polymer (SoP) ដែលក្នុងនោះ wafer ពោរពេញដោយសារធាតុស្លាប់ត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹង វត្ថុធាតុ polymer ខាងក្រោយ ហើយបន្ទាប់មកដាក់នៅលើកាសែតផ្ទេរកម្ដៅ។ បន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តជាមួយអ្នកសាកល្បងស្វ័យប្រវត្តិធម្មតា បន្ទះសៀគ្វីត្រូវបានកាត់នៅលើឧបករណ៍ផ្ទុកកាសែត ហើយផ្ទេរទៅ reels ឬទម្រង់ផ្សេងទៀតសម្រាប់ការជួបប្រជុំដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលមានល្បឿនលឿន។ Hackler គិតថាការវេចខ្ចប់នេះគួរមានភាពទាក់ទាញចំពោះក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ Internet-of-Things (IoT) និងឧបករណ៍ពាក់ ដែលជាផ្នែកពីរដែលអាចប្រើប្រាស់បន្ទះឈីបច្រើន ប៉ុន្តែមិនមានតម្រូវការដូចផ្នែកផលិតស៊ីលីកុននោះទេ។

អ្វីដែលទាក់ទាញអំពីវិធីសាស្រ្តរបស់ Hackler គឺរឿងពីរ។ ទីមួយ ការទទួលស្គាល់សារៈសំខាន់នៃតម្រូវការដើម្បីទាញបរិមាណតាមរយៈខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មរបស់គាត់នឹងធានាថាពួកគេទទួលបានការអនុវត្តច្រើនលើការកែលម្អទិន្នផល។ ទីពីរ ពួកគេកំពុងប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជាថ្មី ហើយការជិះការផ្លាស់ប្តូរបច្ចេកវិជ្ជាច្រើនតែជាឱកាសមួយដើម្បីដកកៅអីអ្នកកាន់តំណែង។ អ្នកចូលថ្មីមិនមានឥវ៉ាន់ដែលភ្ជាប់ទៅនឹងដំណើរការ ឬគ្រឿងបរិក្ខារដែលមានស្រាប់នោះទេ។ 

American Semiconductor នៅតែមានផ្លូវដ៏វែងឆ្ងាយដែលត្រូវទៅ ប៉ុន្តែវិធីសាស្រ្តបែបនេះនឹងបង្កើតជំនាញក្នុងស្រុក ហើយជាជំហានជាក់ស្តែងក្នុងការនាំយកការវេចខ្ចប់បន្ទះឈីបទៅកាន់សហរដ្ឋអាមេរិក។ កុំរំពឹងថាការបង្កើតសមត្ថភាពក្នុងស្រុកឱ្យបានរហ័ស ប៉ុន្តែវាមិនមែនជាកន្លែងអាក្រក់សម្រាប់ ចាប់ផ្តើម